Sem fyrirtæki með 15 ára reynslu í ketilframleiðslu og framleiðslu á búnaði mun Davinci ítarlega greina valið á fjögurra-dálkum vökvapressutonnum í þessari grein og útskýra hvers vegna 150T fjögurra-súlna vökvapressa er oft „gullstaðallinn“ í flestum ketilframleiðslu.
I. Hvers vegna þarf vökvapressu til að teikna ketilhús?
Í ketilframleiðslu er ketilhlutinn venjulega myndaður með því að lóða viftu-laga ryðfríu stálplötu (magn) í sívalt form með beinni suðuvél og síðan djúpt-teikna það með fjögurra-súlu vökvapressu. Þetta ferli krefst gífurlegs, stöðugs og stjórnanlegs þrýstings til að þrýsta sívalningslaga eyðublaðinu inn í ketilhluta innan móts. Vökvapressar, með miklum krafti, stöðugum virkni og stillanlegum þrýstingi, eru kjörinn kostur fyrir þetta verkefni.
II. Kjarnaþættir sem ákvarða magn vökvapressu Að velja réttan fjölda er ekki bara spurning um að stærra er betra; nákvæma útreikninga er krafist. Eftirfarandi fjórir eru lykilatriði:
1. Gerð og þykkt ryðfríu stáli efnisins. Algengt 201 ryðfrítt stál krefst meiri togkrafts en 304 ryðfrítt stál. 304 ryðfrítt stál inniheldur 18% króm (Cr) og 8% nikkel (Ni). Hátt nikkelinnihald þess gefur það framúrskarandi tæringarþol og hörku. 201 ryðfríu stáli kemur að hluta til í stað nikkels fyrir mangan (Mn) og köfnunarefni (N). Tæringarþol þess er veikara, en styrkur og hörku eru almennt hærri. Því þykkara sem efnið er, því harðara er það og því meira sem krafist er tonnafjölda. Til dæmis er tonnaþörf til að teygja 0,3 mm blað verulega frá því að teygja 1 mm blað.
2. Því stærra sem þvermál er og því dýpra sem ketillinn er, því veldishraðari eykst nauðsynleg tonn: Þetta er mikilvægasti þátturinn. Minni þvermál, grynnri ketill (eins og litlir kaffibollar) þurfa minna tonn. Stærri þvermál, dýpri ketill (eins og 1,5L heimilis ketill) krefjast miklu meiri tonna til að tryggja rétt efnisflæði og mótun.
3. Uppbyggingarflækjustig vöru: Ketill með flóknum beygjum, hornum eða ósamhverfum hönnun þurfa meiri mótunarkraft en einföld sívalur ketilhólf.
4. Framleiðsluskilvirknikröfur: Hærri framleiðslulotur krefjast vökvakerfis með hröðum og stöðugum þrýstingsútgangi og afturhraða.
III. 150T Four-Dálka Vökvapressa: Hvers vegna "Golden Partner" fyrir ketilframleiðslulínur?
Eftir hagnýta framleiðslureynslu með hundruðum ketilgerða komumst við að því að 150-tonna (150T) fjögurra-súlna vökvapressa jafnar fullkomlega getu, skilvirkni og kostnað og uppfyllir framleiðsluþörf flestra meðalstórra katla.
Af hverju 150T?
1. Breitt rúmtak: 150T þrýstingurinn er nægjanlegur til að teygja á skilvirkan og áhrifaríkan hátt algenga ryðfríu stáli ketilhluta frá 0,5L til 2,0L rúmtak, sem nær yfir almenna vörulínu á markaðnum.
2. Mikil mótunargæði: Fjögurra-dálkauppbyggingin tryggir nákvæma og stöðuga lokun myglunnar, framleiðir hágæða ketilhluta með jafnri veggþykkt, engum hrukkum og engum sprungum, sem leggur traustan grunn fyrir síðari suðu og fægja.
3. Ákjósanlegur kostnaður-Skilvirkni: Í samanburði við stærri búnað (td 200T og yfir), krefst 150T vökvapressa minni fjárfestingar og eyðir minni orku, en veitir samt getu til að mæta flestum framleiðsluþörfum, sem leiðir til hæsta arðsemi fjárfestingar.
Hvers vegna fjögurra-dálkauppbygging?
1. Í samanburði við eins-súlu (C-gerð) vökvapressur, hafa fjórar-súlur vökvapressar óviðjafnanlega kosti við teygjur á ketilhluta:
2. Mikill stöðugleiki: Fjögurra-dálkabyggingin veitir nákvæma leiðsögn, sterka mótstöðu gegn sérvitringum og lengir í raun líftíma myglunnar.
3. Rúmgott: Stóra vinnuborðið auðveldar uppsetningu á sjálfvirkum fóðrunar- og affermingarbúnaði, auðveldlega aðlagast sjálfvirkum framleiðslulínum. Framleiðsla á ketilhluta krefst 4. Einn vökvapressa til að setja upp tvö mót: annað mót blossar upp á sívalningslaga hlutann og hitt mótið teygir sívalningshlutann í ketilform. Þetta lýkur vökva teygjuferli ketils. Þess vegna, í ketilframleiðslulínu, getur kaup á fjögurra-súlna vökvapressu lokið teygjuferlinu.
IV.DavinciLausnin: Meira en bara vél
Við hjá Davinci bjóðum upp á meira en bara 150T fjögurra-súlu vökvapressu. Byggt á eigin reynslu okkar í framleiðslu ketils, bjóðum við upp á þroskaða teygjulausn fyrir líkama ketils, þar á meðal:
1. Sérsniðin moldþróun: Við þróum bestu teygjumótin sem passa við hönnun ketillíkamans.
2. Sjálfvirkt samþættingarviðmót: Búnaðurinn er útbúinn með vélfærahandleggsviðmóti, sem gerir sjálfvirka fóðrun hráefnis kleift og sjálfvirkt fjarlægt mótaðra ketilhluta, sem skapar ómannaða framleiðslueiningu. Einn rekstraraðili getur samtímis fylgst með framleiðslu á 8 sjálfvirkum framleiðslulínum, náð mikilli sjálfvirkni og sparað launakostnað.
3. Process Parameter Package: Við bjóðum upp á kjarnaferlisfæribreytur eins og þrýsting, hraða og biðtíma, staðfest með hagnýtri reynslu okkar, sem hjálpar þér að hefja framleiðslu fljótt og draga úr prufu--og-villukostnaði.
Aftur að upphafsspurningunni: "Hversu mörg tonn af vökvapressum þarf ketilframleiðslulína?" Svarið er: Til að framleiða almenna-stærða ryðfríu stáli katla er 150T fjögurra-súlu vökvapressa áreiðanlegasti og hagkvæmasti kosturinn, sannað af markaðnum.
Ertu að skipuleggja ketilframleiðslulínu og glímir við tækjaval? Velkomið að hafa samband við Davinci; við erum alltaf tilbúin að þjóna þér!
